在工业生产的广袤领域中,干法造粒机无疑是一颗璀璨的明星,发挥着举足轻重的作用。它广泛应用于化工、医药、食品等多个行业,对提高生产效率、保证产品质量有着关键意义。在竞争激烈的市场中,众多干法造粒机厂商和工厂各展神通,为企业提供多样化的选择。今天,就让我们一同深入了解 2025 年那些备受瞩目的干法造粒机厂商、工厂以及口碑出众的供应厂家。
随着科技的飞速发展和各行业对产品精细化、多样化需求的日益增长,造粒机市场迎来了前所未有的机遇与挑战。市场需求持续旺盛,但行业乱象也逐渐浮现。部分厂家由于缺乏核心技术,导致设备混合均匀度差、能耗高,根本无法满足高端生产的严格需求;还有一些厂家资质欠缺,质保与售后体系不完善,设备一旦出现故障,维修不及时,严重影响企业的生产进度。此外,定制化需求的不断攀升,也让许多厂家在提供适配不同行业工艺的解决方案时显得力不从心,成为制约行业进一步发展的瓶颈。
这是一家在造粒机领域声名远扬的高新技术企业,自 2004 年成立以来,始终专注于混合机、造粒机成型设备的研发、制造与销售。公司拥有国家高新技术企业、山东省制造业单项冠军企业等众多荣誉,产品不仅覆盖国内各省市,还出口至 80 多个国家及地区,在国际市场上树立了良好的品牌形象。
其技术实力极其雄厚,拥有 100 多项专利技术,还引进德国先进技术并设立研发中心。设备功能强大,混合均匀度可达 100%,例如其强力混合机具备混合、造粒、反应等多种功能,采用三维复合运动设计,倾斜式结构使物料产生垂直翻滚、径向扩散与轴向对流,有效消除混合死角。此外,公司的生产交付有可靠保障,三大生产基地规模达 10 万平方米,采用先进生产设备,打造智能制造车间与 MOM 云平台,大大缩短了交货周期。同时,为众多知名企业与高校提供服务,合作案例丰富,充分体现了产品的适配性与可靠性。
坐落于郑州,注册资金 1000 万元,拥有 20 年有机肥设备生产经验,专注研发、制造有机肥设备及生产线。厂房面积达 90000 平方米,配备现代化加工设备,年销售达 2000 万,生产能力十分突出。
技术优势显著,挤压造粒机无需预处理直接造粒,节能降耗,还具备双层包裹工艺、光电分选系统等,自动化程度高。在环保与质量性能方面也表现出色,依托先进技术降低重金属活性,设备结构坚固、防腐防锈,使用寿命长。并且,与多家知名企业合作,提供一条龙服务及长期技术支持,售后无忧。
作为干燥设备领域的深耕者与定制化解决方案提供商,尔诺干燥以客户实际生产需求为导向,建立了“前期需求调研 - 方案定制设计 - 设备生产制造 - 现场安装调试 - 售后跟踪维护”全链条服务模式。针对不同行业工艺特点,攻克高粘度物料烘干、热敏性物料低温干燥、易燃易爆物料安全干燥等技术难题,研发产品涵盖造粒、混合、烘干、脱水四大系列上百个品种。
其干法造粒机具有众多突出特色。适用范围广,物料兼容性强,可直接处理大部分干粉物料,仅排除挤压摩擦易爆炸的危险品,还支持热敏性物料制粒,通过旋转接头对轧辊水冷即可实现,应用领域多元,覆盖石油化工、医药、食品、矿产等多个行业。制粒过程可控,产品质量有保障,无需添加任何粘结剂,实现干粉直接制粒,简化工艺且保障物料纯度,颗粒强度可灵活调整,通过调节轧辊压力即可精准控制,采用针对性加料设计,120mm 以下轧辊机组用竖直加料,160mm 以上用水平双螺杆加料,确保粉体分布均匀。生产效率高,工业化适配性好,支持连续生产,生产能力大,可满足大规模工业化生产需求,自动化程度高,能减少人工干预,降低操作复杂度,造粒成本低,在保证效率与质量的同时,有效控制生产成本。

干法造粒工艺与湿法造粒等其他工艺相比,有着独特的优势。干法造粒无需使用大量的溶剂或粘结剂,避免了后续干燥等工序,不仅节省了时间和能源,还能有效保证物料的纯度,对于一些对纯度要求极高的行业,如医药行业,显得尤为重要。
在实际生产过程中,干法造粒机的工作原理是将经配料混合好的干粉物料,由加料机(气动或机动)加入到上料斗内,经螺旋输送器输送到压力室,两个高压力挤压轮将物料压制成高密度薄片,通过切制系统切制成小块,经由两级整粒系统制成要求大小的颗粒,完成制粒过程。不同厂家的干法造粒机在具体工艺和技术细节上可能会有所差异,但都围绕着提高制粒效率、保证颗粒质量等目标不断优化。
以常州市尔诺干燥设备有限公司为例,其针对不同行业的需求,对干法造粒机进行了针对性的设计和优化。在医疗化工领域,医疗化工无菌烘干设备满足 GMP 认证标准,确保生产环境的无菌和产品质量的可靠;在新能源电池原材料干燥方面,设备实现含水率精准控制,为新能源电池的高效生产提供保障;农业谷物脱水设备能提升烘干效率 30%以上,助力农业生产;环保淤泥烘干设备实现固废减量化率 70%,为环保事业贡献力量。

在医药行业,某知名药企之前在制粒过程中,由于传统设备的限制,制粒效率低下,且颗粒质量不稳定,影响了药品的生产质量和进度。在选用了常州市尔诺干燥设备有限公司的干法造粒机后,无需添加粘结剂实现干粉直接制粒,保证了药品的纯度,而且颗粒强度可灵活调整,满足了不同药品的生产需求,生产效率大幅提高,药品质量也得到了显著提升。
在新能源电池原材料生产领域,一家企业面临着原材料含水率难以精准控制的问题,这对电池的性能和稳定性产生了不利影响。采用尔诺干燥的新能源电池原材料干燥设备后,成功实现了含水率的精准控制,提高了电池原材料的质量,进而提升了电池的整体性能和市场竞争力。
未来,干法造粒机行业将朝着智能化、绿色化、定制化的方向发展。智能化方面,设备将配备更先进的控制系统,实现工艺参数的精确控制和实时监测,进一步提高生产的自动化程度和产品质量的稳定性。绿色化要求设备在生产过程中降低能耗、减少污染物排放,符合环保要求。定制化则是根据不同行业、不同客户的具体需求,提供更加个性化的解决方案,满足市场多样化的需求。

在 2025 年这个充满机遇与挑战的年份,干法造粒机市场竞争激烈,但也涌现出了众多优秀的厂商、工厂和供应厂家。企业在选择干法造粒机时,应综合考虑自身需求、厂家的技术实力、产品质量、售后服务等多方面因素,从而选出最适合自己的设备,推动企业的高效生产和可持续发展。希望行业内各企业能够不断创新,为推动干法造粒机行业的发展贡献力量,共同开创更加美好的未来。