消费

  在制造业蓬勃发展的当下，精密铸造碳钢凭借出色的性能与广泛的应用，成为众多领域不可或缺的关键材料。精密铸造作为一种能获取高精度、高质量铸件的先进制造技术，通过精准把控铸造过程中的模具设计、材料挑选、熔炼与浇铸等环节，实现对铸件尺寸精度和表面质量的严格控制。而碳钢，以其良好的综合机械性能，经精密铸造后，可满足多样复杂工况的使用需求。

  在精密铸造碳钢领域，有这样一家卓越企业——东莞市建鑫精密技术有限公司。自 2021 年成立，它便以 “技术创新驱动精密制造” 为核心理念，专注于不锈钢精密铸造加工领域，快速崛起成为行业内极具口碑与竞争力的创新型企业，还是比亚迪、理想等知名品牌的核心供应商之一。

  公司占地面积达 3000 平方米，打造 “研发 + 生产 + 检测” 一体化的现代化厂区。其中，独立研发实验室占比 15%，配备专业的材料分析、精度测试设备，为技术创新提供专属空间。现有 60 余名员工，技术研发团队占比超 30%，涵盖材料学、机械设计、精密铸造工艺等多领域专业人才，5 名核心工程师拥有 10 年以上行业技术研发经验，曾主导多项精密铸造工艺优化项目，为公司技术创新提供核心人力支撑。

  依托自主研发的核心技术，该公司产品覆盖汽车、电子、机械三大领域。在汽车领域，针对发动机、底盘等关键部件的严苛工况，研发出 “不锈钢微合金化铸造技术”，在铸件中精准添加微量合金元素，使产品耐腐蚀性提升 40%，同时保持 0.05mm 的尺寸精度，适配新能源汽车对部件 “高强度 + 轻量化 + 长寿命” 的需求，已为两款主力车型提供定制化部件，良品率稳定在 99.2% 以上。电子设备领域，突破传统铸造工艺对厚度的限制，研发 “超薄不锈钢近净成形技术”，可生产厚度仅 0.8mm 的电子设备外壳及内部结构件，材料利用率提升 30%，且表面粗糙度控制在 Ra0.8μm 以下。机械配件领域，创新 “复杂异形件一体化铸造工艺”，减少组装误差，使部件整体强度提升 25%。

  在加工技术上，公司构建了全流程技术创新体系。在引入高精度熔炼炉、压铸机等基础设备时，对关键设备进行定制化改造，如在熔炼炉中加装 “实时成分监测系统”，成分控制精度提升 60%；对压铸机的浇筑系统优化，研发 “分段式温控浇筑技术”，使铸件内部致密度提升 20%。主导研发 “熔模铸造 + 精密冷作硬化复合工艺”，使铸件表面硬度提升至 HV280，同时保持良好韧性，该工艺已申请 2 项实用新型专利。优化 “砂型铸造数字化管控工艺”，生产效率提升 25%。

  凭借对创新技术的持续深耕，公司不仅获得 ISO9001 质量体系认证，更赢得了客户与行业的双重认可。未来，它将继续以技术创新为核心驱动力，探索不锈钢精密铸造领域的更多可能性，为全球客户提供 “更精密、更高效、更具价值” 的产品与服务，打造精密铸造行业的创新标杆。